1.安装步骤

1.1轨道安装

(1）放左、右大车轨道安装中心基准线，中心跨距A=15m。

(2）测量左、右大车轨道各块垫板的标高，并做记录。

(3）根据各块垫板标高误差，准备调整垫板。

(4）将各块调整垫板安装在基础垫板上，与基础垫板贴紧焊牢。

(5）将左、右大车轨道铺设在垫板上时，对准安装中心，用压板将轨道临时固定。

(6）检查、调整大车轨道的安装跨距、标高及平直度，并符合安装技术要求。

(7）大车轨道找正合格后，用压板将大车轨道焊接固定。

1.2大车走行机构安装

投大车走行安装基准方框：在轨面顶上做15m*6m方框，基准点线误差＜1.0mm，对角线相对差＜3.0mm。

将大车走行机构组件分别吊装就位，并按控制点进行调整，加固。要求：

(1）所有行走轮均应与轨道面接触。

(2）车轮滚动平面中心应与轨道基准中心线重合，允许S≤10m±2.0mm，S＞10m±[2+0.1(S-10)]3)起重机前后轮距差不大于5.0mm。

(3）大车轮水平偏斜M1≤0.001mm。M2－M4≤0.0008mm。M5－M8≤0.0006mm。

注：M1、M2……M8为运行机构工作级别。

(4）同一端梁下大车轮同位差：≤3.0mm。

1.3支腿的安装

(1)按编号将四个支腿分别放置在大车行走机构上，通过螺栓与大车行走机构纵梁连接。然后分别用风绳将四个支腿拉住，防止其倾倒。

(2)通过风绳用导链调整支腿的垂直度，使其支腿中心线与水平面垂直。

(3)检查、调整两支腿顶面安装中心部位跨距，必须与主梁安装部位跨距相符合。

1.4桁架主梁安装

(1)5t电动葫芦安装：将主梁垫起一定高度，将主梁轨道一端的车挡拆除，将电动葫芦吊起，从已拆除车挡的一端穿入，使其行走轮进入主梁轨道上，然后将车挡恢复。

(2)用25t汽车吊将主梁吊起，放置在支腿上，通过螺栓与支腿联接。

1.5电气控制系统安装

(1)滑触线安装：将三相滑触线支架安装在职工宿舍楼墙壁上，用膨胀螺栓固定，再将滑触线安装在支架上。

(2)输电电缆、控制电缆：按技术要求将输电电缆、控制电缆联接好。

(3)各安全限位装置包括大车行走限位、起升高度限位装置的恢复。

2.试运转

2.1空负荷试验

(1）将16t电动葫芦空载沿主梁轨道来回运行两次，制动应正常可靠，限位开关动作准确。

(2）将电动葫芦空钩全程上升、下降各三次，此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。

(3）将大车运行机构在大车轨道上运行三次，此时大车应运行平稳，无明显噪音和打滑，并检查大车行走限位的动作是否准确。

2.2静负荷试验

静负荷试验分别按额定起重量0.5Q、1Q、1.25Q顺序进行，并检查钢结构有无变形情况。当进行1.25Q静负荷试验时，将重物起升离至地面100～200mm，悬停10分钟，然后卸去载荷，检查钢结构是否有永久性变形和裂纹。

2.3动负荷试验

动负荷试验分别按额定起重量Q、1.1Q顺序进行。先将电动葫芦提升5吨额定载荷，作3～5次起升和下降，然后开动满载小车来回运行3～5次，然后把小车开到跨中，让龙门吊以全速来回运行2～3次，并作3～5次制动和启动，检查机构的动作是否可靠、准确。

当额定载荷动负荷试验完毕后，再进行1.1Q额定载荷的动负荷试验，顺序、步骤同上。按其工作循环试验时间至少应延续1小时，起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。

四、安全技术措施

1、在安装施工作业前，将安装作业指导书向所有参加施工作业人员进行技术交底。

2、当四个支腿分别放置在大车行走机构上，必须分别用风绳将四个支腿拉住，防止其倾倒，方可进行下步工序。

3、风绳地锚应埋设可靠。

4、支腿与主梁连接部位施工时必须搭设脚手架，以便操作。脚手架的搭设应符合施工规范，确保牢固可靠。

5、桁架主梁起吊前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥、牢固和安全的要求。起吊时应先将设备稍稍吊离地面作为试吊，此时应再次全面检查，确认稳妥牢固后，方可继续起吊,以确保作业人员、起重机械和设备的安全。

6、主梁与支腿联接时，起重吊车应动作平稳、缓慢，对接人员要防止挤伤手脚，当支腿与主梁连接部位的螺栓紧固完成后，起重吊车方可松钩。

7、滑触线与职工宿舍楼墙面之间应安装宽度一定的绝缘板，以防意外触电事故的发生。

8、门式起重机试运转时，职工宿舍楼内不得有人，施工区域内无关紧要人员不得入内。

9、当出现恶劣天气应停止施工。